1. Crita babagan rantai tautan bunder kanggo pertambangan
Kanthi tambahing panjaluk energi batu bara ing ekonomi donya, mesin pertambangan batu bara wis berkembang kanthi cepet. Minangka peralatan utama pertambangan batu bara mekanik sing komprehensif ing tambang batu bara, komponen transmisi ing conveyor scraper uga wis berkembang kanthi cepet. Ing sawijining pangertèn, pangembangan conveyor scraper gumantung marang pangembanganrantai tautan bunder kekuatan tinggi pertambanganRantai tautan bunder kekuatan dhuwur kanggo pertambangan minangka bagean penting saka conveyor scraper rantai ing tambang batu bara. Kualitas lan kinerjane bakallangsung mengaruhi efisiensi kerja peralatan lan output batubara saka tambang batubara.
Pangembangan rantai tautan bunder kekuatan dhuwur pertambangan utamane kalebu aspek ing ngisor iki: pangembangan baja kanggo pertambangan rantai tautan bunder, pangembangan teknologi perawatan panas rantai, optimalisasi ukuran lan bentuk rantai tautan baja bunder, desain rantai sing beda-beda lan pangembangan teknologi nggawe rantai. Amarga perkembangan kasebut, sifat mekanik lan keandalanrantai tautan bunder pertambanganwis luwih apik banget. Spesifikasi lan sifat mekanik rantai sing diprodhuksi dening sawetara perusahaan manufaktur rantai canggih ing donya wis ngluwihi standar DIN 22252 Jerman sing digunakake sacara wiyar ing donya.
Baja kelas rendah awal kanggo nambang rantai tautan bunder ing luar negeri umume baja karbon mangan, kanthi kandungan karbon rendah, kandungan unsur paduan rendah, kemampuan pengerasan rendah, lan diameter rantai < ø 19mm. Ing taun 1970-an, baja rantai kelas tinggi seri mangan nikel kromium molibdenum dikembangake. Baja khas kalebu 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, lan liya-liyane. Baja iki duwe kemampuan pengerasan, kemampuan las, kekuatan lan ketangguhan sing apik, lan cocok kanggo produksi rantai kelas C skala gedhe. Baja 23MnNiMoCr54 dikembangake ing pungkasan taun 1980-an. Adhedhasar baja 23MnNiMoCr64, kandungan silikon lan mangan dikurangi lan kandungan kromium lan molibdenum ditambah. Ketangguhane luwih apik tinimbang baja 23MnNiMoCr64. Ing taun-taun pungkasan, amarga terus-terusan ningkatake syarat kinerja rantai baja tautan bunder lan terus-terusan nambah spesifikasi rantai amarga penambangan batu bara mekanik ing tambang batu bara, sawetara perusahaan rantai wis ngembangake sawetara kelas baja anyar khusus, lan sawetara sifat kelas baja anyar iki luwih dhuwur tinimbang baja 23MnNiMoCr54. Contone, baja "HO" sing dikembangake dening perusahaan JDT Jerman bisa nambah kekuatan rantai nganti 15% dibandhingake karo baja 23MnNiMoCr54.
2. Kondisi layanan rantai pertambangan lan analisis kegagalan
2.1 kahanan layanan rantai pertambangan
Kondisi layanan rantai tautan bunder yaiku: (1) gaya tegangan; (2) Kelelahan sing disebabake dening beban pulsating; (3) Gesekan lan keausan kedadeyan antarane tautan rantai, tautan rantai lan sprocket rantai, lan tautan rantai lan pelat tengah lan sisih alur; (4) Korosi disebabake dening aksi batu bara bubuk, bubuk batu lan udara lembab.
2.2 analisis kegagalan rantai penambangan
Wangun pedhot saka pranala rantai pertambangan bisa dipérang dadi: (1) beban rantai ngluwihi beban pedhot statis, sing nyebabake patah prematur. Patah iki biasane kedadeyan ing bagean sing rusak saka pundhak pranala rantai utawa area lurus, kayata retakan saka zona sing kena pengaruh panas las kilat lan retakan bahan batang individu; (2) Sawise mlaku sajrone wektu tartamtu, pranala rantai pertambangan durung tekan beban pedhot, sing nyebabake patah sing disebabake dening kelelahan. Patah iki biasane kedadeyan ing sambungan antarane lengen lurus lan makutha pranala rantai.
Syarat kanggo nambang rantai tautan bunder: (1) duwe kapasitas bantalan beban sing dhuwur ing sangisore bahan lan bagean sing padha; (2) duwe beban putus sing luwih dhuwur lan elongasi sing luwih apik; (3) duwe deformasi cilik ing sangisore aksi kapasitas beban maksimum kanggo njamin meshing sing apik; (4) duwe kekuatan lelah sing dhuwur; (5) duwe resistensi aus sing dhuwur; (6) duwe ketangguhan sing dhuwur lan panyerepan beban impact sing luwih apik; (7) dimensi geometris kanggo memenuhi gambar.
3. Proses produksi rantai pertambangan
Proses produksi rantai pertambangan: ngethok batang → mbengkongake lan ngrajut → sambungan → pengelasan → uji bukti utama → perawatan panas → uji bukti sekunder → inspeksi. Pengelasan lan perawatan panas minangka proses kunci ing produksi rantai tautan bunder pertambangan, sing langsung mengaruhi kualitas produk. Parameter pengelasan ilmiah bisa nambah asil lan nyuda biaya produksi; proses perawatan panas sing tepat bisa menehi pengaruh lengkap marang sifat bahan lan nambah kualitas produk.
Kanggo njamin kualitas pengelasan rantai pertambangan, pengelasan busur manual lan pengelasan butt resistance wis diilangi. Pengelasan butt flash digunakake sacara wiyar amarga kaluwihane sing luar biasa kayata otomatisasi tingkat dhuwur, intensitas tenaga kerja sing sithik, lan kualitas produk sing stabil.
Saiki, pangolahan panas rantai bunder tambang umume nggunakake pemanasan induksi frekuensi medium, pendinginan terus-terusan, lan tempering. Inti saka pemanasan induksi frekuensi medium yaiku struktur molekul obyek diaduk ing sangisore medan elektromagnetik, molekul-molekul entuk energi lan tabrakan kanggo ngasilake panas. Sajrone pangolahan panas induksi frekuensi medium, induktor disambungake karo AC frekuensi medium kanthi frekuensi tartamtu, lan rantai obah kanthi kecepatan seragam ing induktor. Kanthi cara iki, arus induksi kanthi frekuensi sing padha lan arah sing ngelawan karo induktor bakal diasilake ing rantai, saengga energi listrik bisa diowahi dadi energi panas, lan rantai bisa dipanasake nganti suhu sing dibutuhake kanggo pendinginan lan tempering sajrone wektu sing cendhak.
Pemanasan induksi frekuensi menengah nduweni kecepatan sing cepet lan oksidasi sing luwih sithik. Sawise pendinginan, struktur pendinginan sing alus banget lan ukuran butiran austenit bisa dipikolehi, sing ningkatake kekuatan lan ketangguhan rantai. Ing wektu sing padha, uga nduweni kaluwihan kebersihan, sanitasi, penyesuaian sing gampang lan efisiensi produksi sing dhuwur. Ing tahap tempering, zona pengelasan rantai ngliwati suhu tempering sing luwih dhuwur lan ngilangi stres internal pendinginan sing akeh sajrone wektu sing cendhak, sing nduweni efek sing signifikan banget kanggo ningkatake plastisitas lan ketangguhan zona pengelasan lan nundha wiwitan lan perkembangan retakan. Suhu tempering ing sisih ndhuwur pundhak rantai kurang, lan nduweni kekerasan sing luwih dhuwur sawise tempering, sing nyebabake keausan rantai sajrone proses kerja, yaiku, keausan antarane rantai lan meshing antarane rantai lan sprocket rantai.
4. Dudutan
(1) Baja kanggo nambang rantai tautan bunder kanthi kekuatan dhuwur lagi berkembang kanthi arah kekuatan sing luwih dhuwur, kemampuan pengerasan sing luwih dhuwur, ketangguhan plastik sing luwih dhuwur, lan tahan korosi sing luwih dhuwur tinimbang baja 23MnNiMoCr54 sing umum digunakake ing donya. Saiki, kelas baja anyar lan sing dipatenake wis diterapake.
(2) Peningkatan sifat mekanik rantai tautan bunder kekuatan tinggi penambangan ningkatake perbaikan terus-terusan lan kesempurnaan metode perawatan panas. Aplikasi sing cukup lan kontrol teknologi perawatan panas sing akurat minangka kunci kanggo ningkatake sifat mekanik rantai. Teknologi perawatan panas rantai pertambangan wis dadi teknologi inti saka para pembuat rantai.
(3) Ukuran, wujud, lan struktur rantai saka rantai tautan bunder kekuatan dhuwur pertambangan wis ditingkatake lan dioptimalake. Peningkatan lan optimalisasi iki digawe miturut asil analisis tegangan rantai lan kanthi syarat daya peralatan pertambangan batu bara kudu ditambah lan ruang tambang batu bara ing lemah diwatesi.
(4) Peningkatan spesifikasi penambangan rantai tautan bunder kekuatan tinggi, owah-owahan bentuk struktural, lan peningkatan sifat mekanik ningkatake perkembangan peralatan lan teknologi pembuatan rantai tautan baja bunder kanthi cepet.
Wektu kiriman: 22 Desember 2021
